一、項(xiàng)目背景 該項(xiàng)目是針對(duì)某客戶的樣板生產(chǎn)車間20臺(tái)機(jī)器人做IOT信息可視方案，要求如下：1、無(wú)線通訊方式；2、采集取機(jī)器人工作的開機(jī)，待機(jī)，生產(chǎn)，急停，維護(hù)，報(bào)警，關(guān)機(jī)等狀態(tài)信息；3、匯總展示訂單量（月，當(dāng)天）、生產(chǎn)量、完成量、良品率、不良率、單設(shè)備產(chǎn)能、計(jì)劃完成時(shí)間、廠區(qū)產(chǎn)能等生產(chǎn)信息；4、以上信息匯總在車間大屏看板中；5、可以使用手機(jī)查看信息；6、支持

一、項(xiàng)目背景該客戶位于東莞，成型車間共有如下種類設(shè)備：注塑機(jī)、模溫機(jī)、烘料機(jī)、機(jī)器人、AGV、整列機(jī)、水口機(jī)各60臺(tái)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察與客戶溝通，因?yàn)樵O(shè)備品牌、生產(chǎn)工藝及建廠等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)管理存在以下問(wèn)題：1、設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)發(fā)生異常無(wú)法及時(shí)通知維修人員，造成時(shí)間浪費(fèi)，不良品增加；2、采用人工統(tǒng)計(jì)的方式記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)性低；3、不生產(chǎn)時(shí)設(shè)備仍然開

智慧工廠解決方案通過(guò)完整的平臺(tái)組合，利用基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 的智能制造的優(yōu)勢(shì)，能夠加速對(duì)棕色地帶(brown?eld) 的部署，打破了實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的障礙，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化。 最先進(jìn)的邊緣計(jì)算平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)邊緣、云和車間服務(wù)的互聯(lián)，支持大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)化從現(xiàn)有設(shè)備、新安裝的設(shè)備和數(shù)據(jù)分析平臺(tái)中高效獲取數(shù)據(jù)信息整合傳統(tǒng)設(shè)備的完整智能生產(chǎn)線在整個(gè)

一、行業(yè)概述 在這個(gè)數(shù)據(jù)如金的時(shí)代，工業(yè)信息抑或產(chǎn)品數(shù)據(jù)才是企業(yè)最大的財(cái)富，技術(shù)的創(chuàng)新不能單單依靠客戶的使用滿意度，更多的要從數(shù)據(jù)中反饋，例如：程序運(yùn)行是否順暢、應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)于設(shè)備的影響等。終端用戶對(duì)于“工業(yè)4.0”的需求越來(lái)越迫切，需要工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠家思考，如何主動(dòng)的讓自己的工業(yè)設(shè)備無(wú)縫地融入到“工業(yè)4.0”中去。 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖 通過(guò)大風(fēng)科技與工業(yè)設(shè)備

一、系統(tǒng)概述 智慧工廠是現(xiàn)代工業(yè)信息化發(fā)展的新階段。在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，可以清楚掌握整個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，同時(shí)合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，旨在構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性

物聯(lián)網(wǎng)科技風(fēng)起云涌．正在改變工業(yè)自動(dòng)化的定義。以傳統(tǒng)的可編程控制器(PLC)為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)其網(wǎng)絡(luò)鏈接能力較低而新一代以計(jì)算機(jī)和云計(jì)算為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)使“智慧工廠”(Smart Factory) 得以實(shí)現(xiàn)·通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將多個(gè)或全部工廣設(shè)備連結(jié)上云計(jì)算網(wǎng)絡(luò)。結(jié)合智能軟件、實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)、以及大數(shù)據(jù)分析將有助于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程以及質(zhì)量控管的

工業(yè)機(jī)械由于經(jīng)常性的沖擊和振動(dòng)，材質(zhì)和部件易受磨損，進(jìn)而影響機(jī)械的精確度，最終造成系統(tǒng)故障。預(yù)測(cè)潛在的問(wèn)題并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，維修或更換即將損壞的設(shè)備，對(duì)于維持設(shè)備性能、避免停機(jī)和因設(shè)備損壞導(dǎo)致的巨大損失來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。通常的解決方案是，通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊從部署在單個(gè)設(shè)備上的傳感器上采集數(shù)據(jù)，基于這些數(shù)據(jù)，再使用便攜式振動(dòng)檢測(cè)器一個(gè)個(gè)地檢查潛在的

項(xiàng)目需求：PCB生產(chǎn)線中，多種插件需手工插入PCB板孔中，容易形成瓶頸工位，影響生產(chǎn)效率，且不利于產(chǎn)線的全自動(dòng)化。以搖桿插件為例，借助機(jī)器視覺(jué)方法，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線上精確定位待組裝的PCB板和搖桿插件，然后再引導(dǎo)機(jī)械臂，將產(chǎn)品對(duì)位插入，完成自動(dòng)組裝。 系統(tǒng)功能：視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)械臂對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝，視覺(jué)對(duì)位精度 ±0.03mm。 系統(tǒng)原

方案簡(jiǎn)述： 在目前的工作自動(dòng)化應(yīng)用中，工件自動(dòng)定位測(cè)量是很普遍的應(yīng)用。傳統(tǒng)的工件檢測(cè)主要是通過(guò)人工和器具進(jìn)行測(cè)量識(shí)別，精度、一致性都無(wú)法得到有效的保證，并且浪費(fèi)很多人工成本。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)影像進(jìn)行定位計(jì)算，并通過(guò)一些修正算法，可以實(shí)現(xiàn)工件的精確定位，并且進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)的工件自動(dòng)定位系統(tǒng)既可以保證定位測(cè)量的精確可靠，又可以保證測(cè)量的一致性