物聯(lián)網(wǎng)科技風(fēng)起云涌．正在改變工業(yè)自動化的定義。以傳統(tǒng)的可編程控制器(PLC)為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)其網(wǎng)絡(luò)鏈接能力較低而新一代以計算機(jī)和云計算為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)使“智慧工廠”(Smart Factory) 得以實現(xiàn)·通過網(wǎng)絡(luò)將多個或全部工廣設(shè)備連結(jié)上云計算網(wǎng)絡(luò)。結(jié)合智能軟件、實時監(jiān)控技術(shù)、以及大數(shù)據(jù)分析將有助于產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程以及質(zhì)量控管的

工業(yè)機(jī)械由于經(jīng)常性的沖擊和振動，材質(zhì)和部件易受磨損，進(jìn)而影響機(jī)械的精確度，最終造成系統(tǒng)故障。預(yù)測潛在的問題并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，維修或更換即將損壞的設(shè)備，對于維持設(shè)備性能、避免停機(jī)和因設(shè)備損壞導(dǎo)致的巨大損失來說至關(guān)重要。通常的解決方案是，通過數(shù)據(jù)采集模塊從部署在單個設(shè)備上的傳感器上采集數(shù)據(jù)，基于這些數(shù)據(jù)，再使用便攜式振動檢測器一個個地檢查潛在的

項目需求：PCB生產(chǎn)線中，多種插件需手工插入PCB板孔中，容易形成瓶頸工位，影響生產(chǎn)效率，且不利于產(chǎn)線的全自動化。以搖桿插件為例，借助機(jī)器視覺方法，可實現(xiàn)產(chǎn)線上精確定位待組裝的PCB板和搖桿插件，然后再引導(dǎo)機(jī)械臂，將產(chǎn)品對位插入，完成自動組裝。 系統(tǒng)功能：視覺引導(dǎo)機(jī)械臂對產(chǎn)品進(jìn)行組裝，視覺對位精度 ±0.03mm。 系統(tǒng)原

方案簡述： 在目前的工作自動化應(yīng)用中，工件自動定位測量是很普遍的應(yīng)用。傳統(tǒng)的工件檢測主要是通過人工和器具進(jìn)行測量識別，精度、一致性都無法得到有效的保證，并且浪費(fèi)很多人工成本。機(jī)器視覺系統(tǒng)通過影像進(jìn)行定位計算，并通過一些修正算法，可以實現(xiàn)工件的精確定位，并且進(jìn)行測量檢測。機(jī)器視覺的工件自動定位系統(tǒng)既可以保證定位測量的精確可靠，又可以保證測量的一致性

高品質(zhì)Hi-Fi音頻產(chǎn)品測試解決方案僅需專業(yè)音頻分析儀30%不到的價格，大幅降低測試成本全新Audio Analyzer軟件不需任何編程，即可完成高效率自動化音頻測試低于-100dB動態(tài)范圍的高分辨率動態(tài)信號采集，能夠滿足HiFi手機(jī)測試的關(guān)鍵指標(biāo)，確保生產(chǎn)的質(zhì)量 高速數(shù)字化儀在電源測試中的應(yīng)用內(nèi)置x15/x50衰減器，可實現(xiàn)跨8個通道

視覺導(dǎo)引機(jī)器人利用強(qiáng)大的四核計算能力和FPGA圖像預(yù)處理，可以同時處理多個復(fù)雜的檢測任務(wù)四核的CPU提升了計算能力，F(xiàn)PGA協(xié)處理器和GPU提供了先進(jìn)的圖像處理功能，大大超越了傳統(tǒng)智能相機(jī)的功能支持豐富的軟件，兼容API函數(shù)庫，可輕松地從原有的x86平臺遷移，減少跨平臺時軟件和開發(fā)語言的負(fù)擔(dān)，縮短產(chǎn)品上市時間 高速藥品檢測400萬像素

測量與自動化平臺及模塊 實現(xiàn)高性能的產(chǎn)線自動化 隨著智能手機(jī)及平板電腦等移動通信設(shè)備應(yīng)用的爆炸性成長，如何部署供應(yīng)鏈以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)， 已成為搶占移動設(shè)備市場的制勝法寶。 因此，移動設(shè)備的制造供應(yīng)商如何將自動化系統(tǒng)和質(zhì)保系統(tǒng)有效地引入生產(chǎn)環(huán)節(jié)—從進(jìn)料、零件生產(chǎn)、功能測試、組裝到最后的成品檢測和出貨——將不良率降

大風(fēng)科技音頻檢測方案適用于電聲產(chǎn)品研發(fā)或者批量生產(chǎn)階段，對UUT的音頻品質(zhì)進(jìn)行自動化測試的方案平臺。該方案基于虛擬儀器技術(shù)，整個系統(tǒng)由軟件搭配外部硬件組合而成。與傳統(tǒng)的測試儀器的最大不同在于：傳統(tǒng)的測試儀器是一體的，測試功能固定，無法實現(xiàn)定制化的自動化測試流程，功能擴(kuò)展更無法實現(xiàn)。基于虛擬儀器技術(shù)的大風(fēng)科技音頻測試系統(tǒng)方案利用工業(yè)IPC強(qiáng)大的運(yùn)算能力、

項目需求：3C行業(yè)手機(jī)電池裝配手機(jī)電池裝配屬于多相機(jī)結(jié)合機(jī)器人定位的應(yīng)用，通常情況下多相機(jī)結(jié)合機(jī)器人定位應(yīng)用的視覺與空間坐標(biāo)系標(biāo)定屬于應(yīng)用難點，裝配精度公差對整套機(jī)器視覺系統(tǒng)的考驗很大，尤其是軟包電池的抓邊穩(wěn)定性。 方案思路：自主開發(fā)自動標(biāo)定系統(tǒng)，將視覺坐標(biāo)系與機(jī)器人坐標(biāo)系標(biāo)定在高精度的統(tǒng)一坐標(biāo)系中，通過穩(wěn)定的抓邊及找特征算法工具查找特征，實現(xiàn)多相機(jī)多任務(wù)異