一、項(xiàng)目背景 該項(xiàng)目是針對(duì)某客戶的樣板生產(chǎn)車(chē)間20臺(tái)機(jī)器人做IOT信息可視方案，要求如下：1、無(wú)線通訊方式；2、采集取機(jī)器人工作的開(kāi)機(jī)，待機(jī)，生產(chǎn)，急停，維護(hù)，報(bào)警，關(guān)機(jī)等狀態(tài)信息；3、匯總展示訂單量（月，當(dāng)天）、生產(chǎn)量、完成量、良品率、不良率、單設(shè)備產(chǎn)能、計(jì)劃完成時(shí)間、廠區(qū)產(chǎn)能等生產(chǎn)信息；4、以上信息匯總在車(chē)間大屏看板中；5、可以使用手機(jī)查看信息；6、支持

一、項(xiàng)目背景該客戶位于東莞，成型車(chē)間共有如下種類設(shè)備：注塑機(jī)、模溫機(jī)、烘料機(jī)、機(jī)器人、AGV、整列機(jī)、水口機(jī)各60臺(tái)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察與客戶溝通，因?yàn)樵O(shè)備品牌、生產(chǎn)工藝及建廠等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)管理存在以下問(wèn)題：1、設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)發(fā)生異常無(wú)法及時(shí)通知維修人員，造成時(shí)間浪費(fèi)，不良品增加；2、采用人工統(tǒng)計(jì)的方式記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)性低；3、不生產(chǎn)時(shí)設(shè)備仍然開(kāi)

智慧工廠解決方案通過(guò)完整的平臺(tái)組合，利用基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 的智能制造的優(yōu)勢(shì)，能夠加速對(duì)棕色地帶(brown?eld) 的部署，打破了實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的障礙，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化。 最先進(jìn)的邊緣計(jì)算平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)邊緣、云和車(chē)間服務(wù)的互聯(lián)，支持大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)化從現(xiàn)有設(shè)備、新安裝的設(shè)備和數(shù)據(jù)分析平臺(tái)中高效獲取數(shù)據(jù)信息整合傳統(tǒng)設(shè)備的完整智能生產(chǎn)線在整個(gè)

一、行業(yè)概述 在這個(gè)數(shù)據(jù)如金的時(shí)代，工業(yè)信息抑或產(chǎn)品數(shù)據(jù)才是企業(yè)最大的財(cái)富，技術(shù)的創(chuàng)新不能單單依靠客戶的使用滿意度，更多的要從數(shù)據(jù)中反饋，例如：程序運(yùn)行是否順暢、應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)于設(shè)備的影響等。終端用戶對(duì)于“工業(yè)4.0”的需求越來(lái)越迫切，需要工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠家思考，如何主動(dòng)的讓自己的工業(yè)設(shè)備無(wú)縫地融入到“工業(yè)4.0”中去。 二、系統(tǒng)架構(gòu)圖 通過(guò)大風(fēng)科技與工業(yè)設(shè)備

一、系統(tǒng)概述 智慧工廠是現(xiàn)代工業(yè)信息化發(fā)展的新階段。在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，可以清楚掌握整個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)銷(xiāo)流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，同時(shí)合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度。加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，旨在構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性